內(nèi)江20號(hào)精密鋼管現(xiàn)貨
| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 133*20 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 133*22 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 133*25 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 140*6 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 140*6.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無(wú)縫鋼管 | 45# | 140*7 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
內(nèi)江20號(hào)精密鋼管知識(shí)
碳素結(jié)構(gòu)鋼管（GB/8162-2008）
此類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼管一般由轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉，其主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅一般不超過(guò)0.30%，按成分和性能要求，此類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼管的牌號(hào)由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等鋼級(jí)表示。
注：“Q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數(shù)字為該牌號(hào)最小屈服點(diǎn)（σs）值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。
此類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼管產(chǎn)量最大，用途很廣，多軋制成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、角等）及異型材以及制造焊接鋼管。主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結(jié)構(gòu)和一般輸送流體用管道。此類(lèi)鋼一般不經(jīng)熱處理直接使用。
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼管（GB/T8162-2008）
此類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼管中除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國(guó)資源情況的元素。如釩（V）、鈮（Nb）、鈦（Ti）、鋁（Al）、鉬（Mo）、氮（N）、和稀土（RE）等微量元素。按化學(xué)成分和性能要求，其牌號(hào)由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等鋼級(jí)表示，其含義同碳素結(jié)構(gòu)鋼管。
V、Nb、Ti、Al等細(xì)化晶粒微量元素，在此類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼管中除A、B級(jí)鋼外，其C、D、E級(jí)鋼中至少應(yīng)含有其中的一種；為了改善鋼的性能，A、B級(jí)鋼中亦可以加入其中的一種。另外，此類(lèi)鋼的Cr、Ni、Cu殘余元素含量各不大于0.30%。Q345A、B、C、D、E是此類(lèi)鋼的代表牌號(hào)，其中A、B級(jí)鋼通常稱(chēng)16Mn；C級(jí)以上結(jié)構(gòu)鋼管需加入一個(gè)以上微量元素，其力學(xué)性能中增加1項(xiàng)低溫沖擊性能。
此類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼管同碳素結(jié)構(gòu)鋼比。具有強(qiáng)度高、綜合性能好、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、比較經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。該鋼多軋制成板材、型材、無(wú)縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車(chē)輛及重要建筑結(jié)構(gòu)中。
內(nèi)江20號(hào)精密鋼管新聞
16Mn精密無(wú)縫管是GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管的國(guó)標(biāo)鋼號(hào)，其鋼種是應(yīng)用最廣的鍋爐鋼管用鋼，用途主要是用于制造高壓和更高參數(shù)鍋爐管件。
如：低溫段過(guò)熱器、再熱器，省煤器以及水冷壁等；大口徑16Mn精密無(wú)縫管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過(guò)熱器和再熱器聯(lián)箱）介質(zhì)溫度≤450℃管路附件等。
因此在使用過(guò)程中，對(duì)16Mn精密無(wú)縫管的常溫和高溫強(qiáng)度以及塑性、韌性均有較高的要求，該大口徑16Mn精密無(wú)縫管主要是通過(guò)熱控機(jī)組生產(chǎn)，為達(dá)到力學(xué)性能的指標(biāo)要求，通常采用熱軋后離線正火的工藝路線。為充分利用熱擴(kuò)工序的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，減少16Mn精密無(wú)縫管的生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。
其中16Mn精密無(wú)縫管熱處理工序的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷，改善組織狀態(tài)，提高宏觀力學(xué)性能指標(biāo)。
因此使用在線正火工藝路線生產(chǎn)16Mn精密無(wú)縫管，為的就是以提高熱擴(kuò)機(jī)組的生產(chǎn)效率，減少燒損和反復(fù)加熱對(duì)鐵基材料組織的損害。
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